溶劑油作為工業清洗劑對電子、機械加工等行業進行清洗，替代了不環保的鹵代烴，還可作為在沖壓、軋制行業中用于對鋁箔、銅箔軋制油；在防銹行業用于對薄層防銹油、超薄層防銹油；在金屬加工業中做作噴劑，可以降低粘度及提高霧化效率。那么如何選擇合適的溶劑油？我們需要了解各行業對溶劑油都有哪些技術要求。
清洗行業對溶劑油的技術要求
基于相似相溶原則，對油脂或油性污染的溶解性的脫脂機理。汽油、燈油等碳氫化合物容易溶解重油，其它烴類，易與相近的鹵代烴（四氯化碳、三氯乙烷等）互溶。基于以上原理提出對溶劑油的技術要求如下：
(1)對金屬加工油的清洗力強—由于表面張力小、細縫、細孔部的清洗效果好。
(2)不腐蝕金屬。
(3)對數值的影響小—正構烷烴、異構烷烴、環烷烴。
(4)大多數碳氫系清洗劑經過蒸餾可以再循環利用，使用經濟。
(5)環境友好：碳氫清洗劑可以自然降解，清洗廢液可以放入燃煤鍋爐中焚燒，焚燒的生成物主要為二氧化碳和水，對空氣沒有污染。
(6)蒸發損失小：碳氫清洗劑的沸點一般在160℃以上。
(7)無毒：經毒理試驗，碳氫清洗劑的吸入毒性、經口毒性和皮膚接觸毒性均低毒，且不屬于致癌物質，與鹵代烴相比對清洗操作人員更加安全。
(8)材料相容性好：碳氫清洗劑與大多數的沖壓油、防銹油、機加工油同為非極性的石油餾分，根據相似相溶的原理，碳氫清洗劑清洗這些礦物油的效果要優于鹵代烴和水基清洗劑。
沖壓、軋制油對溶劑油的技術要求
軋制油由基礎油和添加劑組成，而基礎油一般占總質量的90%以上，它的理化性能將直接影響軋制性能。軋制油主要是由窄餾程的基礎油和添加劑組成。鋁箔粗軋機宜用黏度稍高的軋制油，中、精軋機宜用較低黏度的軋制油。鋁箔軋制油的黏度一般控制在1.5mm2 s～2.0mm2 s。部分產品厚度小于0.03mm，對軋制油提出了更高的要求。
（1）潤滑性能好。
（2）穩定性高，軋制油的餾程越寬，軋制油的穩定性越差，終餾點越高，其重組分含量越多，黏度值越高，且不穩定。
（3）鋁箔低溫退火時軋制油易揮發，并且在鋁箔表面不產生油斑缺陷；異構烷烴基礎油退火性能優于正構烷烴和環烷烴。退火時在低溫除油段軋制油不易揮發，升溫后軋制油燒結使鋁箔表面產生油斑。黏度高時容易使藥用鋁箔表面潤濕張力、熱風強度不合格。軋制油的初餾點過低，閃點低，較適應于退火狀態鋁箔，但影響安全性能，并且使消耗明顯增大。因此，軋制油的餾程應控制在一定范圍內，一般為30℃～40℃。
（4）與添加劑要有很好的相容性。
（5）無有害物質，因為有很大一部分鋁箔主要用作食品、藥品的包裝材料，所以需要選擇安全的溶劑油，例如異構烷烴屬于環保溶劑油，不會對人體和環境造成影響。
除了以上這兩個方面之外，在防銹行業和噴劑方面也是有著一定的溶劑油技術要求，作為噴劑就需要降低它的粘度和提高霧化效率，而防銹則需要更嚴格的各項標準才行。而異構烷烴溶劑油優于其它溶劑油，是碳氫溶劑油中氣味最低且安全不會對人體健康和環境產生不良影響的環保溶劑油，無論在清洗行業還是金屬加工行業中都有著非常好的應用優勢，并且分為多種型號，可以根據實際需求選擇合適的型號。
