隨著工業的發展，人們對于沖壓技術的要求越來越高。沖壓工藝是制造業中不可或缺的一種技術，沖壓技術的高效性和精度已得到了越來越廣泛的應用。在沖壓加工的過程中，使用適當的潤滑油是非常必要的。揮發性沖壓油是一種非常常用的潤滑油，所謂揮發性沖壓油，是指具有一定揮發性的沖壓潤滑油，用來各種沖壓，沖裁工藝上面的潤滑油。
　　曾經我國空調行業使用的鋁翅片高速沖壓油和冷凝銅管加工油，一直都是國外公司生產的免清洗揮發性沖壓油，自20世紀90年代開始，國內的金屬加工液專業公司開始進行揮發性沖壓油的研制工作，但國內研制的揮發性沖壓油存在油品氣味大，防腐蝕性能差，揮發性能和潤滑性能不能兼顧的缺點，難以達到進口產品的性能。通過多家企業的合作與研究試驗，成功開發了以合成油為基礎油的新一代揮發性沖壓油。該產品具有良好的安全性、防腐性、適當的潤滑性和揮發性，無色無味無毒，成功替代料同類型進口高端產品，取得了顯著的經濟效益和環境效益。
　　揮發性沖壓油需要具備以下幾個技術指標
　　安全性：揮發性沖壓油外觀要清澈透明，不會改變加工件的表面顏色；氣味溫和，減少對車間環境的污染，這要求基礎油中的芳烴、烯烴和硫化物的含量要少，這些化合物與操作人員的皮膚和呼吸道接觸，易導致呼吸道疾病和皮膚病。揮發性沖壓油閃點要求較高，以保證使用安全性，鋁翅片沖壓油閃點要大于60℃，冷凝銅管加工油閃點要求大于40℃。
　　腐蝕性：揮發性沖壓油對鋁、銅等有色金屬的腐蝕性能是研究油品的關鍵指標，通過控制酸值，硫含量等指標來保證沖壓油對鋁，銅金屬不產生腐蝕，特別是要控制沖壓油的水溶性酸堿，酸值指標要小于0.5mgKOH/g；銅腐蝕要不大于1級。
　　揮發性：為了滿足免清洗工藝的要求，控制沖壓油的殘留量，研制油的揮發性能和干燥性能是關鍵指標。
　　潤滑性：為了滿足鋁翅片高速沖壓就加工的需要，沖壓油必須具有適當的潤滑性，一方面可減少沖壓模具的摩擦生熱，防止模具溫度過高，導致凸凹模具間隙減小，造成鋁翅片燒結，拉傷等；另一方面可以減少沖壓模具的磨損和鋁屑粘連，延長沖壓模具的使用壽命。
　　親水性：親水鋁箔在家用空調的熱交換器上得到普遍運用，要求油品對親水鋁箔的親水性能無影響。